氨解微通道工艺开发系统，氨解反应是胺类物质重要的制取方法之一,如有羟基,卤素,硝基等被氨基取代.氨解反应一般在较高的温度和压力条件下,在釜式或固定床式反应器中进行.如物料的沸点较低或产品中不发生铵盐时,固定床管式氨解较合适,如乙醇,丙醇,丁醇等的氨解生产相应的有机胺.物料都沸点较高或会发生铵盐类产品时,则采用釜式氨解较多,如从卤代芳烃生产芳胺.实现工业化的均采用釜式氨解,例如,对硝基苯胺生产在国内已经达到数万吨的规模,反应在高温高压(160~250℃,8~18MPa)下进行.釜式氨解工艺较成熟,但是存在缺陷:第一,间歇式反应,操作时间长,设备生产能力较小;第二,釜式氨解反应时间长,高温高压,副产氯化铵对设备的腐蚀极为严重,设备投资增加,存在安全隐患;第三,长时间高温反应对产品的色泽发生不良的影响,特别是染料中间体,色泽影响更严重.在邻二氯苯氨解制邻苯二胺研究中,比较了釜式和管道化两种工艺。

流路材料:哈 C276、PTFE、PEEK、宝石、陶瓷输液方式:双柱塞并联模式，双浮动柱塞设计

流量范围:0.01-20mL/min增量:0.001mL/min，流量准确度: 0.5%或+0.005mL/min (取大值，水)

流量重复性: 0.5%或标准差: 0.01mL/min (取大值，水)，压力范围:20MPa，压力脉动:≤0.1MPa

泵头材质:哈 C276，出口管路外径:中3.175mm，哈 C276 管 1米，带加热保温入口管路外径:中3.175mm，哈 C276管 1米，带加热保温显示屏:5 寸触摸屏，控制模式:具有普通模式、定量模式、程序模式 (10 个程序，每个程序具有 15 阶)，流量校正: 具有流量校正功能，脉冲消除方式:特异化凸轮，电子抑制脉冲和脉冲阻尼器组合技术将脉冲降至最低，电源:AC220V+10%，50HZ泵头隔热模块一套，全包围泵头加热模块，最高使用温度≤100C，泵头及管路温度可，实现 98+2°C，四路控温系统，可对泵头、泵座、进出管路进行独立控温其它: 配 2000m1熔料罐，熔料方式满足反应前后物料质量的准确称量。

氨解微通道工艺开发系统，反应器系统主要用于聚合反应的条件探究及工艺优化。装置包括液体进料/配料系统、搅拌反应系统、产品收集系统、尾气处理系统及控制系统等。